Proses Kitting dalam Manufaktur: Langkah, Manfaat, dan Pilihan Kontainer

Tanyakan kepada siapa pun yang telah menghabiskan satu shift penuh di lini produksi apa yang paling membuat mereka frustrasi, dan jawabannya jarang muncul dalam bentuk robot atau waktu siklus. Itu adalah bagian yang hilang. Satu pengikat, paking, atau braket yang seharusnya sudah terpasang di stasiun kerja tetapi tidak dapat menghentikan seluruh lini dan membuat operator berjalan melintasi pabrik. Proses kitting di bidang manufaktur dilakukan untuk menghilangkan limbah semacam itu dari hari kerja.

Setelah lebih dari sepuluh tahun membangun kontainer satuan muatan logam dan peralatan logistik khusus untuk pabrik, gudang, dan operasi rantai dingin, kami telah menyaksikan keberhasilan dan kegagalan kitting dalam ukuran yang kurang lebih sama. Perbedaannya jarang terletak pada perangkat lunaknya. Hal ini hampir selalu tergantung pada apakah seseorang memikirkan secara hati-hati tentang perangkat fisik, di mana perangkat tersebut disiapkan, dan bagaimana perangkat tersebut dibawa ke titik penggunaan.

Bagaimana Proses Kiting di Manufaktur?

Kitting adalah praktik pengumpulan setiap komponen, pengikat, subperakitan, dan dokumentasi yang diperlukan untuk menyelesaikan satu unit produksi, atau satu perintah kerja, dan menyajikannya bersama-sama dalam satu wadah teridentifikasi yang dikirimkan ke titik penggunaan. Daripada seorang operator berjalan ke rak dan mengambil bagian-bagiannya satu per satu, sebuah peralatan tiba dalam keadaan lengkap, dalam jumlah yang tepat, di stasiun yang tepat, dan pada waktu yang tepat.

Definisinya terdengar sederhana, yang merupakan bagian dari permasalahan. Kitting sepertinya tidak lebih dari sekedar memasukkan komponen ke dalam kotak, sehingga sering kali dianggap sebagai renungan dan diserahkan kepada siapa pun yang memiliki waktu luang. Dalam praktiknya, ini adalah proses yang terkontrol dan dapat diulang dengan bill of materialnya sendiri, pengidentifikasinya sendiri, logika pengambilannya sendiri, dan putaran pengembaliannya sendiri untuk kontainer kosong. Kami telah menulis sebelumnya tentang perlengkapan dan perakitan logam dalam produksi ramping , dan tema yang sama terus muncul kembali: disiplin memberikan hasil, bukan wadahnya saja.

Kitting, bundling, dan Perakitan Bukanlah Hal yang Sama

Ketiga kata tersebut digunakan secara bergantian dalam rapat, dan kebingungan tersebut menimbulkan masalah nyata ketika sebuah tim mencoba meningkatkan satu aktivitas sambil mengukur aktivitas lainnya.

Kitting bersiap; konstruksi perakitan. Saat pabrik mulai memasang pengencang untuk sel perakitan, pabrik tersebut belum memindahkan pekerjaan perakitan ke hulu. Ini telah memindahkan tindakan menemukan dan mengkonfirmasi bagian-bagian ke luar sel sehingga sel dapat melakukan apa yang dirancang untuk dilakukan.

Proses Kitting Langkah demi Langkah

Setiap pabrik menyesuaikan detailnya, namun proses yang bisa diterapkan biasanya mengikuti urutan yang sama.

1. Tinjau bill of material dan perintah kerja. Konfirmasikan kuantitas, revisi, dan perubahan teknik sebelum satu bagian diambil.
2. Definisikan kit dan berikan identitasnya. Sebuah kit memerlukan SKU sendiri, BOM sendiri, dan tanggal revisi, atau tidak ada yang dapat menghitung, mengaudit, atau menyusun ulang.
3. Pilih wadah dan pembagi internal. Wadah tersebut menentukan berapa banyak komponen yang muat, seberapa cepat komponen tersebut dikenali, dan berapa berat kit di tangan operator.
4. Pilih komponennya. Pengambilan dapat dilakukan secara batch, berbasis zona, atau berurutan; yang penting adalah picker bekerja dari daftar pick kit itu sendiri.
5. Verifikasi dan catat. Pemeriksaan berat badan, pemindaian label, atau audit visual singkat mendeteksi sebagian besar kesalahan sebelum mencapai batas.
6. Kirim ke titik penggunaan. Kit biasanya ditarik dengan kanban, sinyal dua tempat, atau aliran susu tetap, bukan didorong sesuai jadwal.
7. Pulihkan dan isi kembali kekosongan. Kontainer dikembalikan ke area kit, diperiksa, dan masuk kembali ke loop. Sebuah sistem yang mengabaikan pengosongan akan kehabisan kontainer sebelum kehabisan komponen.

Jenis Kitting yang Umum di Manufaktur

Pendekatan yang tepat bergantung pada berapa lama produk berada di stasiun, seberapa besar komponennya, dan berapa banyak ruang yang ada di sisi jalur.

• Perlengkapan lengkap: setiap bagian untuk keseluruhan bangunan dikirimkan sebagai satu kit, yang sesuai dengan produk bervolume rendah dan dengan kompleksitas tinggi.
• Kitting parsial atau per operasi: kit mencakup satu tahap pembuatan dan menjaga bobot dalam batas ergonomis.
• Perlengkapan batch: bagian-bagian untuk menjalankan beberapa unit disiapkan bersama-sama, yang memotong perjalanan pengambilan tetapi menambahkan material ke lantai.
• Kiting berurutan: kit dirilis sesuai urutan yang dikonsumsi, ideal untuk perakitan model campuran.
• Perlengkapan bepergian: kit dipindahkan bersama produk ke dalam troli, roll cage, atau stillage, sehingga operator tidak pernah meninggalkan unit.
• Perlengkapan stasioner: wadah tetap berada di sel tetap dan diisi ulang di antara siklus.
• Perlengkapan pemasok: vendor mengirimkan set yang telah dipasang sebelumnya, yang mengalihkan tenaga kerja dan tanggung jawab atas keakuratan.

Apa yang Sebenarnya Diberikan Kitting

• Lebih sedikit materi di garis. Kuantitas berukuran kit menggantikan wadah stok terbuka, mengosongkan ruang lantai, dan mengurangi nilai inventaris yang ada di area kerja.
• Lebih sedikit kesalahan bagian yang salah. Ketika sebuah kit berisi apa yang dibutuhkan oleh build, operator tidak dapat secara tidak sengaja mengambil komponen yang tampak serupa.
• Orientasi yang lebih singkat. Operator baru bekerja dari satu kit alih-alih mempelajari tata letak rak, sehingga waktu pelatihan berkurang secara signifikan.
• Aliran yang lebih bersih. Kitting adalah pendamping alami sistem just-in-time dan pull, karena kit itu sendiri menjadi sinyal konsumsi.
• Ketertelusuran yang lebih baik. Nomor kit yang terikat pada perintah kerja membuat penyelidikan dan penarikan kembali yang berkualitas jauh lebih cepat.

Wadah, Rak, dan Presentasi

Di sinilah sebagian besar proyek kitting menang atau kalah. Sebuah perlengkapan hanya akan bagus jika wadah yang membawanya, dan wadah tersebut harus memenuhi empat tuntutan sekaligus: menjaga bagian-bagiannya tanpa kerusakan, menyajikannya agar dapat dikenali dalam hitungan detik, bepergian dengan aman antar area, dan melipat atau membuat sarang ketika kosong sehingga perjalanan pulang tidak terbuang percuma.

Kontainer baja yang dapat dikembalikan melakukan sebagian besar pekerjaan ini di bidang manufaktur. Stillage baja lipat dengan pemisah internal memisahkan bagian-bagian mesin yang berat, menumpuk untuk penyimpanan, dan melipat untuk perjalanan kembali ke area kit.

Stillage Baja Lipat Euro untuk Logistik Manufaktur Stillage baja yang dapat dilipat dan ditumpuk dengan beban 800 kg, pintu depan setengah terbuka, dan sekat untuk menjaga komponen mesin berat tetap teratur. Lihat Produk →

Versi wire mesh memberikan sedikit perlindungan untuk visibilitas, yang membantu ketika pemilih perlu mengonfirmasi hitungan tanpa membuka apa pun.

Kontainer Wire Mesh Logam Lipat BTS-BM01 Stillage jaring bertumpuk yang dapat dilipat dengan beban 1000 kg; konten yang terlihat membantu mengonfirmasi jumlah sekaligus mendukung penanganan gudang dan suku cadang industri. Lihat Produk →

Pabrik-pabrik otomotif menunjukkan sejauh mana hal ini bisa dicapai. Perlengkapan untuk lini mesin bukanlah tas jinjing dengan beberapa baut di dalamnya; ini adalah rak khusus yang melindungi komponen yang sudah jadi, memposisikannya untuk operator, dan mengembalikannya untuk siklus berikutnya. Peralatan semacam itu merupakan inti dari tujuan kami membangun produsen suku cadang otomotif , dan ini merupakan pengingat yang berguna bahwa keputusan kitting dan keputusan container biasanya merupakan keputusan yang sama.

Rak Penyimpanan Mesin Otomotif yang Dapat Ditumpuk untuk Komponen Berat Rak tugas berat yang dapat ditumpuk dengan braket terbungkus PVC berbentuk V dan U untuk menopang mesin, ditambah alas terbuka yang kompatibel dengan forklift untuk penanganan mesin. Lihat Produk →

Tiga aturan praktis membantu pada waktu seleksi. Simpan perlengkapan yang dimuat dalam posisi yang nyaman untuk mendorong dan mengangkat beban, dan arahkan di sekitar kapal tunda jika tidak dapat dipindahkan dengan aman dengan tangan. Standarisasi ukuran tapak jika Anda bisa, sehingga rak, truk, dan rak tetap berfungsi seiring perubahan produk. Terakhir, beri label pada wadah dan perlengkapannya, bukan hanya raknya, karena wadahnya bisa berpindah-pindah dan raknya tidak.

Jebakan yang Harus Dihindari

• Kit yang terlalu besar. Perlengkapan yang memerlukan dua orang untuk berpindah akan ditinggalkan pada shift sibuk pertama.
• Tidak ada pengenal tingkat kit. Tanpa SKU kit, kekurangan tidak dapat ditelusuri ke kit, pemetik, atau pemasok.
• Mengabaikan loop kosong. Pemulihan kontainer adalah bagian dari proses, bukan detail tata graha.
• Definisi kit basi. Ketika teknisi mengubah suatu bagian, seseorang harus mengganti kitnya. Jika tidak ada yang memiliki tugas itu, kit akan menjadi salah.
• Kitting tanpa standar. Dua orang yang membuat perangkat yang sama secara berbeda akan menghasilkan dua hasil yang berbeda.

Bagaimana Mengenalinya Apakah Kitting Berhasil

Pengukuran menjaga proses tetap jujur. Seperangkat indikator yang singkat biasanya sudah cukup: keakuratan kit, waktu siklus persiapan kit, nilai inventaris di sisi jalur, pemberhentian jalur yang disebabkan oleh kehabisan stok, tingkat pengembalian kontainer, dan jarak berjalan kaki operator per shift. Ditinjau setiap bulan, angka-angka tersebut menunjukkan apakah prosesnya sudah matang atau sudah menyimpang.

Penting juga untuk memperhatikan rasio antara tenaga kerja persiapan kit dan waktu yang dihemat. Pergerakan kitting bekerja di hulu, dan intinya adalah pekerjaan di hulu lebih murah, lebih cepat, dan lebih akurat dibandingkan pekerjaan yang sama yang dilakukan oleh perakit terampil di stasiun kemacetan.

Proses kitting di bidang manufaktur bukanlah proyek teknologi. Ini adalah kebiasaan operasional yang didukung oleh data yang bersih, container yang andal, dan siklus balik yang tidak perlu diingatkan kepada siapa pun. Lakukan ketiga hal tersebut dengan benar dan antrean akan berhenti bertanya di mana bagian-bagiannya berada, seperti apa sebenarnya pabrik yang dikelola dengan baik.